| 品 種 | 主 要 材 質(zhì) | 執(zhí) 行 標(biāo) 準(zhǔn) | 主 要 用 途 |
|
低合金高強(qiáng)度 鋼板 |
12Mn、15MnVN、16Mn、15MnV14MnNb、Q295(A、B)、Q345(A、B、C、D、E)、
Q355M(B、C、D、E、F)、Q355N(B、C、D、E、F)、Q390M(B、C、D、E)、 Q390N(B、C、D、E)、Q420M(B、C、D、E)、Q420(B、C、D、E)、Q460M(C、D、E)、 Q460N(C、D、E)、Q500M(C、D、E)、Q550M(C、D、E)、Q620M(C、D、E)、 Q690M(C、D、E)、SM490(A、B、C)、SM490Y(A、B)、SM520(B、C)、SM570、St44-3、 St52-3、St50-2、St60-2、St70-2、StE315、StE355、StE380、StE420、StE460、StE500
A572M(Gr42、50、60、65)、A633M(A、B、C、D、E)、S275(JR、J0、J2、J2G3、J2G4)
S355(JR、J0、J2、J2G3、J2G4、K2G3、K2G4)、E395、E335、E360
S275N、S275NL、S355N、S355NL、S420N、S420NL、S460N、S460NL
50(A、B、C、D、DD、EE、F)、43(A、B、C、D、EE)、55(C、EE、F)
WH60、WH410LK(BB41BF)、WH490LK(BB503)
E355(DD、E)、E460(CC、DD、E)
E420(DD、E)、E460(DD、E) E550(DD、E)、E690(DD、E)
Fe430(A、B、C、D)、Fe510(B、C、D)
WDB690、WDB780、WH70、WH80(低焊接裂紋敏感性鋼)
|
GB/T1591
JIS G3106
JIS G3101
DIN17100
DIN17102
ASTM
EN10025
EN10113
BS4360
專用條件
ISO4950-2
ISO4950-3
ISO630
專用條件
|
低合金主要用途在：制造廠房、一般建筑及各類工程機(jī)械、如礦山和各類工程施工用的鉆機(jī)、電鏟、電動(dòng)輪翻斗車、礦用汽車、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、推土機(jī)、各類起重機(jī)、煤礦液壓支架等機(jī)械設(shè)備及其他結(jié)構(gòu)件。 |
本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。
本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T1591—2008《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》。與GB/T1591—2008相比,除編輯性修改
外主要技術(shù)變化如下:
———明確了本標(biāo)準(zhǔn)的化學(xué)成分也適用于鋼坯(見(jiàn)第1章,2008版第1章);
———修改了“熱機(jī)械軋制”及“正火軋制”術(shù)語(yǔ)的定義,增加了“熱軋”、“正火”術(shù)語(yǔ)與定義(見(jiàn)第3章,2008版第3章);
———修改了牌號(hào)表示方法(見(jiàn)第4章,2008版第4章);
———增加了訂貨內(nèi)容(見(jiàn)第5章);
———明確了尺寸、外形、重量及允許偏差要求(見(jiàn)第6章,2008版第5章);
———以Q355鋼級(jí)替代Q345鋼級(jí)及相關(guān)要求(見(jiàn)第7章、9.2,2008版第6章、8.2);
———按不同交貨狀態(tài)規(guī)定各牌號(hào)的化學(xué)成分,并修改了細(xì)化晶粒元素的含量(見(jiàn)7.1,2008版6.1);
———按不同交貨狀態(tài)規(guī)定各牌號(hào)的力學(xué)性能,并將下屈服強(qiáng)度修改為上屈服強(qiáng)度,其指標(biāo)相應(yīng)提高了10MPa~15MPa(見(jiàn)7.4.1、7.4.2,2008版6.4.1、6.4.2);
———細(xì)化了鋼材表面質(zhì)量要求(見(jiàn)7.5,2008版6.5);
———修改了試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則,明確了沖擊試驗(yàn)的取樣部位(見(jiàn)第8章、第9章,2008版第7章、第8章);
———增加了本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)與國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)對(duì)照表(見(jiàn)附錄A)。
低合金高強(qiáng)度鋼板標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)協(xié)會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口(SAC/TC183)。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:鞍鋼股份有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、首鋼總公司、河鋼股份有限公司
唐山分公司、西王特鋼有限公司、山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司、營(yíng)口中車型鋼新材料有限公司、中信金屬有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:劉徐源、樸志民、欒燕、戴強(qiáng)、師莉、沈欽義、鄧翠青、張靈通、趙新華、李文武、王厚昕、張成連、高燕。
本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:
———GB1591—1979、GB1591—1988、GB/T1591—1994、GB/T1591—2008。
1. 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。
? 本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般結(jié)構(gòu)和工程用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼鋼板、鋼帶、型鋼、鋼棒等。其化學(xué)成分也適用于鋼坯。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
2. 測(cè)定方法
2. 測(cè)定方法
GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測(cè)定磷量
GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定 鉻天青S分光光度法
GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定 可視滴定或電位滴定法
GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量
GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 二安替比林甲烷光度法測(cè)定鈦量
GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 硫代硫酸鈉分離-碘量法測(cè)定銅量
GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量對(duì)測(cè)定 丁二酮肟分光光度法
GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定 硫氰酸鹽分光光度法
GB/T223.37鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 蒸餾分離-靛酚藍(lán)光度法測(cè)定氮量
GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定 氯磺酚S分光光度法
GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量
GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量
GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量
GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法
GB/T223.76鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 火焰原子吸收光譜法測(cè)定釩量
GB/T223.78鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 姜黃素直接光度法測(cè)定硼含量
GB/T223.79鋼鐵多元素含量的測(cè)定 X-射線熒光光譜法(常規(guī)法)
GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測(cè)定 二安替比林甲烷分光光度法
GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分: 室溫試驗(yàn)方法
GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法
GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法
GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定
GB/T702熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T706熱軋型鋼
GB/T709熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2101型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定
GB/T2975—2018鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T4336碳素鋼和中低合金高強(qiáng)度鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)
GB/T5313厚度方向性能鋼板
GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T11263熱軋H型鋼和剖分T型鋼
GB/T14977熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求
GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求
GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)
GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)
GB/T20125低合金高強(qiáng)度鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法
GB/T28300熱軋棒材和盤(pán)條表面質(zhì)量等級(jí)交貨技術(shù)條件
YB/T4427熱軋型鋼表面質(zhì)量一般要求
3. 低合金高強(qiáng)度鋼板術(shù)語(yǔ)和定義：
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1
熱軋as-rolled;AR或WAR
鋼材未經(jīng)任何特殊軋制和/或熱處理的狀態(tài)。3.2
正火N normalized
鋼材加熱到高于相變點(diǎn)溫度以上的一個(gè)合適的溫度,然后在空氣中冷卻至低于某相變點(diǎn)溫度的熱處理工藝。3.3
正火軋制normalizingrolling+N
最終變形是在一定溫度范圍內(nèi)的軋制過(guò)程中進(jìn)行,使鋼材達(dá)到一種正火后的狀態(tài),以便即使正火后
也可達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能數(shù)值的軋制工藝。注:對(duì)于正火軋制,在一些出版物中也稱“控制軋制”。
熱機(jī)械軋制thermomechanicalprocessed M
鋼材的最終變形在一定溫度范圍內(nèi)進(jìn)行的軋制工藝,從而保證鋼材獲得僅通過(guò)熱處理無(wú)法獲得的
性能。注1:可能會(huì)降低鋼材強(qiáng)度值的熱成型或580℃以上溫度的焊后熱處理不宜應(yīng)用。根據(jù)相關(guān)的技術(shù)規(guī)范,火焰矯直
是允許應(yīng)用的。注2:熱機(jī)械軋制可以包括回火或無(wú)回火狀態(tài)下冷卻速率提高的過(guò)程,回火包括自回火但不包括直接淬火及淬火加
回火。注3:也稱TMCP(熱機(jī)械控制過(guò)程),在一些出版物中也稱“控制軋制”。
4 低合金高強(qiáng)度鋼板牌號(hào)表示方法
4.1鋼的牌號(hào)由代表屈服強(qiáng)度“屈”字的漢語(yǔ)拼音首字母Q、規(guī)定的最小上屈服強(qiáng)度數(shù)值、交貨狀態(tài)代號(hào)、質(zhì)量等級(jí)符號(hào)(B、C、D、E、F)四個(gè)部分組成。注1:交貨狀態(tài)為熱軋時(shí),交貨狀態(tài)代號(hào)AR或WAR可省略;交貨狀態(tài)為正火或正火軋制狀態(tài)時(shí),交貨狀態(tài)代號(hào)均用N表示。注2:Q+規(guī)定的最小上屈服強(qiáng)度數(shù)值+交貨狀態(tài)代號(hào),簡(jiǎn)稱為“鋼級(jí)”。
示例:Q355ND。其中:Q———鋼的屈服強(qiáng)度的“屈”字漢語(yǔ)拼音的首字母;
355———規(guī)定的最小上屈服強(qiáng)度數(shù)值,單位為兆帕(MPa);
N———交貨狀態(tài)為正火或正火軋制;D———質(zhì)量等級(jí)為D級(jí)。
4.2當(dāng)需方要求鋼板具有厚度方向性能時(shí),則在上述規(guī)定的牌號(hào)后加上代表厚度方向(Z向)性能級(jí)別
的符號(hào),如:Q355NDZ25。
5. 低合金高強(qiáng)度鋼板訂貨內(nèi)容，技術(shù)條件
5.1按本標(biāo)準(zhǔn)訂購(gòu)的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容:a)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào);b)產(chǎn)品類型;c)鋼的牌號(hào)(鋼級(jí)+質(zhì)量等級(jí));
d)尺寸、外形及允許偏差(見(jiàn)第6章);
e)交貨的重量(或數(shù)量);
f)所有要求的選擇內(nèi)容(見(jiàn)5.2)。
5.2經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,可選擇下列內(nèi)容作為本標(biāo)準(zhǔn)的訂貨內(nèi)容。如果需方在提供詢
單和訂購(gòu)時(shí)未指明,則產(chǎn)品按5.1供貨。a)碳當(dāng)量或焊接裂紋敏感性指數(shù)(Pcm)(見(jiàn)7.1.3,表6);
b)添加合金元素及其含量(見(jiàn)7.1.6,表1,表3,表5);
c)供應(yīng)商品鋼坯時(shí)的化學(xué)成分下限(見(jiàn)7.1.8);
d)成品分析(見(jiàn)7.1.9);
e)冶煉方法(見(jiàn)7.2);
f)沖擊試驗(yàn)溫度及沖擊試驗(yàn)取樣方向(見(jiàn)表11);
g)彎曲試驗(yàn)(見(jiàn)7.4.3);
h)厚度方向鋼性能(見(jiàn)7.1.7,7.4.1.4和9.2.3);
i)表面質(zhì)量(見(jiàn)7.5.1.5,7.5.2.4,7.5.3.2,7.5.4.2);
j)無(wú)損檢測(cè)(見(jiàn)7.6);
k)沖擊試樣的取樣位置(見(jiàn)8.3)。
6. 低合金高強(qiáng)度鋼板尺寸、外形、重量
6.1熱軋鋼棒的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T702的規(guī)定,具體組別應(yīng)在合同注明。
6.2熱軋型鋼的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T706的規(guī)定,具體組別應(yīng)在合同注明。
6.3熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定,具體精度類別應(yīng)在合同3GB/T1591—2018、GB/T1591—2018注明。
6.4熱軋H型鋼和剖分T型鋼的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T11263的規(guī)定。
6.5經(jīng)供需雙方協(xié)議,可供應(yīng)其他尺寸、外形及允許偏差的鋼材。7技術(shù)要求
7. 低合金高強(qiáng)度鋼板的牌號(hào)及化學(xué)成分
7.1.1熱軋鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表1的規(guī)定,其碳當(dāng)量值應(yīng)符合表2的規(guī)定。
7.1.2正火及正火軋制鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表3的規(guī)定,其碳當(dāng)量值應(yīng)符合表4的規(guī)定。
7.1.3熱機(jī)械軋制鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表5的規(guī)定,其碳當(dāng)量值應(yīng)符合表6的規(guī)定。當(dāng)熱機(jī)械軋制鋼的碳含量不大于0.12%時(shí),宜采用焊接裂紋敏感性指數(shù)(Pcm)代替碳當(dāng)量評(píng)估鋼材的可焊性,Pcm值應(yīng)符合表6的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商,可指定采用碳當(dāng)量或焊接裂紋敏感性指數(shù)評(píng)估鋼材的可焊性,當(dāng)未指定時(shí),供方可任選其一。
7.1.4碳當(dāng)量(CEV)由熔煉分析成分按式(1)計(jì)算,焊接裂紋敏感指數(shù)(Pcm)由熔煉分析成分按式(2)
8.低合金高強(qiáng)板的碳當(dāng)量計(jì)算方式:
CEV(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15……………………(1)
Pcm(%)=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B…………(2)
7.1.5鋼中氮元素含量如供方保證,可不作分析。
7.1.6為了改善鋼的性能,由供需雙方協(xié)議,鋼中可添加表1、表3、表5規(guī)定以外的合金元素,其合金元素及其含量應(yīng)在質(zhì)量證明書(shū)中注明。
7.1.7當(dāng)需方要求保證厚度方向性能鋼板時(shí),硫含量應(yīng)符合GB/T5313的規(guī)定。
7.1.8供應(yīng)商品鋼坯時(shí),為保證鋼材力學(xué)性能符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,其各元素化學(xué)成分的下限可由供需雙方協(xié)商確定。
7.1.9當(dāng)需方要求進(jìn)行成品化學(xué)成分分析時(shí),則應(yīng)進(jìn)行成品分析,其化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。
7.1.10國(guó)內(nèi)外牌號(hào)對(duì)照參見(jiàn)附錄A。
9. 低合金高強(qiáng)板鋼的化學(xué)成分(基于熔煉分析)：
| 牌號(hào) | 化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/% | |||||||||||||||
|
鋼級(jí) |
質(zhì)量 等級(jí) |
C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Mo | N | B | |
| 以下公稱厚度或直徑/mm |
不大于 |
|||||||||||||||
| ≤40b | >40 | |||||||||||||||
| 不大于 | ||||||||||||||||
| Q355 | B | 0.24 | 0.55 | 1.60 | 0.035 | 0.035 | — |
|
— | 0.30 | 0.30 | 0.40 | — | 0.012 | — | |
| C | 0.20 | 0.22 | 0.030 | 0.030 | ||||||||||||
| D | 0.20 | 0.22 | 0.025 | 0.025 | — | |||||||||||
|
Q390 |
B | 0.20 | 0.55 | 1.70 | 0.035 | 0.035 | 0.05 | 0.13 | 0.05 | 0..30 | 0.50 | 0.40 | 0.10 | 0.015 | — | |
| C | 0.030 | 0.030 | ||||||||||||||
| D | 0.025 | 0.025 | ||||||||||||||
|
Q420 |
B | 0.20 | 0.55 | 1.70 | 0.035 | 0.035 | 0.05 | 0.13 | 0.05 | 0.30 | 0.80 | 0.40 | 0.20 | 0.015 |
— |
|
| C | 0.030 | 0.030 | ||||||||||||||
|
Q460 |
C | 0.20 | 0.55 | 1.80 | 0.030 | 0.030 | 0.05 | 0.13 | 0.05 | 0.30 | 0.80 | 0.40 | 0.20 | 0.015 | 0.004 | |
|
a 公稱厚度大于 100mm 的型鋼 ,碳含量可由供需雙方協(xié)商確定 。
b 公稱厚度大于 30mm 的鋼材 ,碳含量不大于 0.22% 。 c 對(duì)于型鋼和棒材 ,其磷和硫含量上限值可提高 0.005% 。
d Q390、Q420最高可到 0.07% ,Q460最高可到 0.11% 。
e 最高可到 0.20% 。
f 如果鋼中酸溶鋁 A1s含量不小于 0.015%或全鋁 A1t含量不小于 0.020% ,或添加了其他固氮合金元素 ,氮元素含量不作限制 ,固氮元素應(yīng)在質(zhì)量證明書(shū)中注明 。 g 僅適用于型鋼和棒材 。 |
||||||||||||||||
熱軋狀態(tài)交貨鋼材的碳當(dāng)量(基于熔煉分析)：
| 牌號(hào) |
碳當(dāng)量 CEV(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/% 不大于 |
|||||
|
鋼級(jí) |
質(zhì)量等級(jí) | 公稱厚度或直徑/mm | ||||
| ≤30 | >30~63 | >63~150 | >150~ 250 | >250~400 | ||
| Q355 | B | 0.45 | 0.47 | 0.47 | 0.49b | — |
| C | — | |||||
| D | 0.49 | |||||
| Q390 | B | 0.45 | 0.47 | 0.48 | — | — |
| C | ||||||
| D | ||||||
| Q420 | B | 0.45 | 0.47 | 0.48 | 0.49 | — |
| C | ||||||
| Q460 | C | 0.47 | 0.49 | 0.49 | — | — |
|
a 當(dāng)需對(duì)硅含量控制時(shí)(例如熱浸鍍鋅涂層),為達(dá)到抗拉強(qiáng)度要求而增加其他元素如碳和錳的含量 ,表中最大碳當(dāng)量值的增加應(yīng)符合下列規(guī)定 : 對(duì)于 Si≤0.030% ,碳當(dāng)量可提高 0.02% ; 對(duì)于 Si≤0.25% ,碳當(dāng)量可提高 0.01% 。 b 對(duì)于型鋼和棒材 ,其最大碳當(dāng)量可到 0.54% 。 c 只適用于質(zhì)量等級(jí)為 D 的鋼板 。 d 只適用于型鋼和棒材 。 |
||||||
10. 正火、正火軋制鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分：
| 牌號(hào) | 化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/% | ||||||||||||||
| 鋼級(jí) |
質(zhì)量 等級(jí) |
C | Si | Mn |
 P |
 S |
Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Mo | N |
Als 不小于 |
| 不大于 | 不大于 | 不大于 | |||||||||||||
| Q355N | B | 0.20 | 0.50 |
0.90~ 1.65 |
0.035 | 0.035 |
0.005~ 0.05 |
0.01~ 0.12 |
0.006~ 0.05 |
0.30 | 0.50 | 0.40 | 0.10 | 0.015 | 0.015 |
| C | 0.030 | 0.030 | |||||||||||||
| D | 0.030 | 0.025 | |||||||||||||
| E | 0.18 | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||
| F | 0.16 | 0.020 | 0.010 | ||||||||||||
| Q390N | B | 0.20 | 0.50 |
0.90~ 1.70 |
0.035 | 0.035 |
0.01~ 0.05 |
0.01~ 0.20 |
0.006~ 0.05 |
0.30 | 0.50 | 0.40 | 0.10 | 0.015 | 0.015 |
| C | 0.030 | 0.030 | |||||||||||||
| D | 0.030 | 0.025 | |||||||||||||
| E | 0.025 | 0.020 | |||||||||||||
| Q420N | B | 0.20 | 0.60 |
1.00~ 1.70 |
0.035 | 0.035 |
0.01~ 0.05 |
0.01~ 0.20 |
0.006~ 0.05 |
0.30 | 0.80 | 0.40 | 0.10 | 0.015 | 0.015 |
| C | 0.030 | 0.030 | |||||||||||||
| D | 0.030 | 0.025 | 0.025 | ||||||||||||
| E | 0.025 | 0.020 | |||||||||||||
| Q460N | C | 0.20 | 0.60 |
1.00~ 1.70 |
0.030 | 0.030 |
0.01~ 0.05 |
0.01~ 0.20 |
0.006~ 0.05 |
0.30 | 0.80 | 0.40 | 0.10 | 0.015 | 0.015 |
| D | 0.030 | 0.025 | 0.025 | ||||||||||||
| E | 0.025 | 0.020 | |||||||||||||
|
鋼中應(yīng)至少含有鋁 、鈮 、釩 、鈦等細(xì)化晶粒元素中一 種 ,單獨(dú)或組合加人時(shí) ,應(yīng)保證其中至少一 種合金元素含量不小于表中規(guī)定含量的下限 |
|||||||||||||||
|
a 對(duì)于型鋼和棒材 ,磷和硫含量上限值可提高 0.005% 。 b V+Nb+Ti≤0.22% ,Mo+Cr≤0.30% 。 c 最高可到 0.20% 。 d 可用全鋁 Alt替代 ,此時(shí)全鋁最小含量為 0.020% 。 當(dāng)鋼中添加了鈮 、釩 、鈦等細(xì)化晶粒元素且含量不小于表中規(guī)定含量的下限時(shí) ,鋁含量下限值不限 。 |
|||||||||||||||
11. 正火、正火軋制狀態(tài)交貨鋼材的碳當(dāng)量(基于熔煉分析)：
| 牌號(hào) |
碳當(dāng)量 CEV(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/% 不大于 |
||||
| 鋼級(jí) | 質(zhì)量等級(jí) | 公稱厚度或直徑/mm | |||
| ≤63 | V63~100 | V100~250 | V250~400 | ||
| Q355N | B、C、D、E、F | 0.43 | 0.45 | 0.45 | 協(xié)議 |
| Q390N | B、C、D、E | 0.46 | 0.48 | 0.49 | 協(xié)議 |
| Q420N | B、C、D、E | 0.48 | 0.50 | 0.52 | 協(xié)議 |
| Q460N | C、D、E | 0.53 | 0.54 | 0.55 | 協(xié)議 |
12. 熱機(jī)械軋制鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分：
| 牌號(hào) | 化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/% | |||||||||||||||
| 鋼級(jí) | 質(zhì)量 | C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Mo | N | B |
Als 不小于 |
| 等級(jí) | 不大于 | |||||||||||||||
| Q355M | B | 0.14 | 0.5 | 1.6 | 0.035 | 0.035 | 0.01~0.05 | 0.01~0.12 | 0.006~ 0.05 | 0.3 | 0.5 | 0.4 | 0.1 | 0.015 | — | 0.015 |
| C | 0.03 | 0.03 | ||||||||||||||
| D | 0.03 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.02 | ||||||||||||||
| F | 0.02 | 0.01 | ||||||||||||||
| Q390M | B | 0.15 | 0.5 | 1.7 | 0.035 | 0.035 | 0.01~0.05 | 0.01~0.12 | 0.006~ 0.05 | 0.3 | 0.5 | 0.4 | 0.1 | 0.015 | — | 0.015 |
| C | 0.03 | 0.03 | ||||||||||||||
| D | 0.03 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.02 | ||||||||||||||
| Q420M | B | 0.16 | 0.5 | 1.7 | 0.035 | 0.035 | 0.01~0.05 | 0.01~0.12 | 0.006~ 0.05 | 0.3 | 0.8 | 0.4 | 0.2 | 0.015 | — | 0.015 |
| C | 0.03 | 0.03 | ||||||||||||||
| D | 0.03 | 0.025 | 0.025 | |||||||||||||
| E | 0.025 | 0.02 | ||||||||||||||
| Q460M | C | 0.16 | 0.6 | 1.7 | 0.03 | 0.03 | 0.01~0.05 | 0.01~0.12 | 0.006~ 0.05 | 0.3 | 0.8 | 0.4 | 0.2 | 0.015 | — | 0.015 |
| D | 0.03 | 0.025 | 0.025 | |||||||||||||
| E | 0.025 | 0.02 | ||||||||||||||
| Q500M | C | 0.18 | 0.6 | 1.8 | 0.03 | 0.03 | 0.01~0.11 | 0.01~0.12 | 0.006~ 0.05 | 0.6 | 0.8 | 0.55 | 0.2 | 0.015 | 0.004 | 0.015 |
| D | 0.03 | 0.025 | 0.025 | |||||||||||||
| E | 0.025 | 0.02 | ||||||||||||||
| Q550M | C | 0.18 | 0.6 | 2 | 0.03 | 0.03 | 0.01~0.11 | 0.01~0.12 | 0.006~ 0.05 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.3 | 0.015 | 0.004 | 0.015 |
| D | 0.03 | 0.025 | 0.025 | |||||||||||||
| E | 0.025 | 0.02 | ||||||||||||||
| Q620M | C | 0.18 | 0.6 | 2.6 | 0.03 | 0.03 | 0.01~0.11 | 0.01~0.12 | 0.006~ 0.05 | 1.00 | 0.8 | 0.8 | 0.3 | 0.015 | 0.004 | 0.015 |
| D | 0.03 | 0.025 | 0.025 | |||||||||||||
| E | 0.025 | 0.02 | ||||||||||||||
| Q690M | C | 0.18 | 0.6 | 2 | 0.03 | 0.03 | 0.01~0.11 | 0.01~0.12 | 0.006~ 0.05 | 1.00 | 0.8 | 0.8 | 0.3 | 0.015 | 0.004 | 0.015 |
| D | 0.03 | 0.025 | 0.025 | |||||||||||||
| E | 0.025 | 0.02 | ||||||||||||||
| 鋼中應(yīng)至少含有鋁 、鈮 、釩 、鈦等細(xì)化晶粒元素中一 種 ,單獨(dú)或組合加人時(shí) ,應(yīng)保證其中至少一 種合金元素含量不小于表中規(guī)定含量的下限 。 | ||||||||||||||||
|
a 對(duì)于型鋼和棒材 ,磷和硫含量可以提高 0.005% 。 b 最高可到 0.20% 。 c 可用全鋁 Alt替代 ,此時(shí)全鋁最小含量為 0.020% 。 當(dāng)鋼中添加了鈮 、釩 、鈦等細(xì)化晶粒元素且含量不小于表中規(guī)定含量的下限時(shí) ,鋁含量下限值不限 。 d 對(duì)于型鋼和棒材 ,Q355M、Q390M、Q420M 和 Q460M 的最大碳含量可提高 0.02% 。 |
||||||||||||||||
13. 熱機(jī)械軋制或熱機(jī)械軋制加回火狀態(tài)交貨鋼材的碳當(dāng)量及焊接裂紋敏感性指數(shù)(基于熔煉分析)：
| 牌號(hào) |
碳當(dāng)量 CEV(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/% 不大于 |
焊接裂紋敏感性 指數(shù) Pcm(質(zhì)量 分?jǐn)?shù))/% 不大于 |
|||||
|
鋼級(jí) |
質(zhì)量等級(jí) |
||||||
| 公稱厚度或直徑/mm | |||||||
| ≤16 |
>16~ 40 |
>40~ 63 |
>63~ 120 |
>120~ 150 | |||
| Q355M | B、C、D、E、F | 0. 39 | 0. 39 | 0. 40 | 0. 45 | 0. 45 | 0.20 |
| Q390M | B、C、D、E | 0. 41 | 0. 43 | 0. 44 | 0. 46 | 0. 46 | 0.20 |
| Q420M | B、C、D、E | 0. 43 | 0. 45 | 0. 46 | 0. 47 | 0. 47 | 0.20 |
| Q460M | C、D、E | 0. 45 | 0. 46 | 0. 47 | 0. 48 | 0. 48 | 0.22 |
| Q500M | C、D、E | 0. 47 | 0. 47 | 0. 47 | 0. 48 | 0. 48 | 0.25 |
| Q550M | C、D、E | 0. 47 | 0. 47 | 0. 47 | 0. 48 | 0. 48 | 0.25 |
| Q620M | C、D、E | 0. 48 | 0. 48 | 0. 48 | 0. 49 | 0. 49 | 0.25 |
| Q690M | C、D、E | 0. 49 | 0. 49 | 0. 49 | 0. 49 | 0. 49 | 0.25 |
| a 僅適用于棒材 。 | |||||||
7.2 低合金高強(qiáng)度鋼板冶煉方法
鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉,必要時(shí)可進(jìn)行爐外精煉。除非需方有特殊要求并在合同中注明,冶煉方法一般由供方自行選擇。
7.3 低合金高強(qiáng)度鋼板交貨狀態(tài)
鋼材以熱軋、正火、正火軋制或熱機(jī)械軋制(TMCP)狀態(tài)交貨。
注:正火狀態(tài)包含正火加回火狀態(tài),熱機(jī)械軋制(TMCP)狀態(tài)包含熱機(jī)械軋制(TMCP)加回火狀態(tài)。
7.4 低合金高強(qiáng)度鋼板力學(xué)性能及工藝性能
7.4.1拉伸
7.4.1.1熱軋鋼材的拉伸性能應(yīng)符合表7和表8的規(guī)定。
7.4.1.2正火、正火軋制鋼材的拉伸性能應(yīng)符合表9的規(guī)定。
7.4.1.3熱機(jī)械軋制(TMCP)鋼材的拉伸性能應(yīng)符合表10的規(guī)定。
7.4.1.4根據(jù)需方要求,并在合同中注明,要求鋼板厚度方向性能時(shí),鋼材厚度方向的斷面收縮率應(yīng)按GB/T5313的規(guī)定。
7.4.1.5對(duì)于公稱寬度不小于600mm的鋼板及鋼帶,拉伸試驗(yàn)取橫向試樣;其他鋼材的拉伸試驗(yàn)取縱向試樣。
7.4.2夏比(V型缺口)沖擊
7.4.2.1鋼材的夏比(V型缺口)沖擊試驗(yàn)的試驗(yàn)溫度及沖擊吸收能量應(yīng)符合表11的規(guī)定。
7.4.2.2公稱厚度不小于6 mm或公稱直徑不小于12 mm的鋼材應(yīng)做沖擊試驗(yàn),沖擊試樣尺寸取10mm×10mm×55mm的標(biāo)準(zhǔn)試樣;當(dāng)鋼材不足以制取標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí),應(yīng)采用10 mm×7.5 mm×
GB/T 1591—2018
55mm或10mm×5mm×55mm小尺寸試樣,沖擊吸收能量應(yīng)分別為不小于表11規(guī)定值的75%或50%,應(yīng)優(yōu)先采用較大尺寸試樣。
注:對(duì)于型鋼,厚度是指GB/T2975中規(guī)定的制備試樣的厚度。
14. 熱軋低合金高強(qiáng)度鋼板的拉伸性能
| 牌號(hào) |
上屈服強(qiáng)度ReH a/MPa
不小于
|
抗拉強(qiáng)度 Rm / MPa |
||||||||||||
| 鋼級(jí) |
質(zhì)量 等級(jí) |
公稱厚度或直徑/mm | ||||||||||||
| ≤16 | >16~ 40 | >40~ 63 | >63~ 80 | >80~ 100 | >100~ 150 | >150~ 200 | >200~ 250 | >250~ 400 | ≤100 | >100~ 150 | >150~ 250 | >250~ 400 | ||
| Q355 | B、C、D | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 295 | 285 | 275 | — | 470~ 630 | 450~ 600 | 450~ 600 | — |
| 265 | 450~ 600 | |||||||||||||
| Q390 | B、C、D | 390 | 380 | 360 | 340 | 340 | 320 | 490~ 650 | 470~ 620 | |||||
| Q420 | B、C | 420 | 410 | 390 | 370 | 370 | 350 | 520~ 680 | 500~ 650 | |||||
| Q460 | C | 460 | 450 | 430 | 410 | 410 | 390 | 550~ 720 | 530~ 700 | |||||
|
a 當(dāng)屈服不明顯時(shí) ,可用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度 Rp0.2代替上屈服強(qiáng)度 。 b 只適用于質(zhì)量等級(jí)為 D 的鋼板 。 c 只適用于型鋼和棒材 。 |
||||||||||||||
15. 熱軋低合金高強(qiáng)度鋼板的伸長(zhǎng)率
| 牌號(hào) |
斷后伸長(zhǎng)率 A/% 不小于 |
|||||||
| 鋼級(jí) | 質(zhì)量等級(jí) | 公稱厚度或直徑/mm | ||||||
| 試樣方向 | ≤40 | >40~63 | >63~100 | >100~150 | >150~250 | >250~400 | ||
| Q355 | B、C、D | 縱向 | 22 | 21 | 20 | 18 | 17 | 17 |
| 橫向 | 20 | 19 | 18 | 18 | 17 | 17 | ||
| Q390 | B、C、D | 縱向 | 21 | 20 | 20 | 19 | — | — |
| 橫向 | 20 | 19 | 19 | 18 | — | — | ||
| Q420b | B、C | 縱向 | 20 | 19 | 19 | 19 | — | — |
| Q460b | C | 縱向 | 18 | 17 | 17 | 17 | — | — |
|
a 只適用于質(zhì)量等級(jí)為 D 的鋼板 。 b 只適用于型鋼和棒材 。 |
||||||||
16. 低合金高強(qiáng)度鋼板正火 、正火軋制鋼材的拉伸性能：
| 牌號(hào) |
上屈服強(qiáng)度 ReHa/MPa 不小于 |
抗拉強(qiáng)度 Rm /MPa |
斷后伸長(zhǎng)率 A/% 不小于 |
|||||||||||||||
|
鋼級(jí) |
質(zhì)量等級(jí) |
公稱厚度或直徑/mm | ||||||||||||||||
| ≤16 | ＞16~ 40 | ＞40~ 63 | ＞63~ 80 | ＞80~ 100 | ＞100~ 150 | ＞150~ 200 | ＞200~ 250 | ≤100 | ＞100~ 200 | ＞200~ 250 | ≤16 | ＞16~ 40 | ＞40~ 63 | ＞63~ 80 | ＞80~ 200 | ＞200~ 250 | ||
| Q355N | B、C、D、E、F | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 295 | 285 | 275 | 470~ 630 |
450~ 600 |
450~ 600 |
22 | 22 | 22 | 21 | 21 | 21 |
| Q390N | B、C、D、E | 390 | 380 | 360 | 340 | 340 | 320 | 310 | 300 | 490~ 650 |
470~ 620 |
470~ 620 |
20 | 20 | 20 | 19 | 19 | 19 |
| Q420N | B、C、D、E | 420 | 400 | 390 | 370 | 360 | 340 | 330 | 320 | 520~ 680 |
500~ 650 |
500~ 650 |
19 | 19 | 19 | 18 | 18 | 18 |
| Q460N | C、D、E | 460 | 440 | 430 | 410 | 400 | 380 | 370 | 370 | 540~ 720 |
530~ 710 |
510~ 690 |
17 | 17 | 17 | 17 | 17 | 16 |
| 注 :正火狀態(tài)包含正火加回火狀態(tài) 。 | ||||||||||||||||||
| a 當(dāng)屈服不明顯時(shí) ,可用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度 Rp0.2 代替上屈服強(qiáng)度 ReH 。 | ||||||||||||||||||
17. 低合金高強(qiáng)度鋼板熱機(jī)械軋制(TMCP)鋼材的拉伸性能：
| 牌號(hào) |
上屈服強(qiáng)度 ReHa/MPa 不小于 |
抗拉強(qiáng)度 Rm /MPa |
斷后伸長(zhǎng)率 A/% 不小于 |
||||||||||
|
鋼級(jí) |
質(zhì)量等級(jí) |
公稱厚度或直徑/mm | |||||||||||
| ≤16 |
＞16~ 40 |
＞40~ 63 |
＞63~ 80 |
＞80~ 100 |
＞100~ 120c | ≤40 |
＞40~ 63 |
＞63~ 80 |
＞80~ 100 |
＞100~ 120b | |||
| Q355M | B、C、D、E、F | 355 | 345 | 335 | 325 | 325 | 320 |
470~ 630 |
450~ 610 |
440~ 600 |
440~ 600 |
430~ 590 |
22 |
| Q390M | B、C、D、E | 390 | 380 | 360 | 340 | 340 | 335 |
490~ 650 |
480~ 640 |
470~ 630 |
460~ 620 |
450~ 610 |
20 |
| Q420M | B、C、D、E | 420 | 400 | 390 | 380 | 370 | 365 |
520~ 680 |
500~ 660 |
480~ 640 |
470~ 630 |
460~ 620 |
19 |
| Q460M | C、D、E | 460 | 440 | 430 | 410 | 400 | 385 |
540~ 720 |
530~ 710 |
510~ 690 |
500~ 680 |
490~ 660 |
17 |
| Q500M | C、D、E | 500 | 490 | 480 | 460 | 450 | — |
610~ 770 |
600~ 760 |
590~ 750 |
540~ 730 |
— | 17 |
| Q550M | C、D、E | 550 | 540 | 530 | 510 | 500 | — |
670~ 830 |
620~ 810 |
600~ 790 |
590~ 780 |
— | 16 |
| Q620M | C、D、E | 620 | 610 | 600 | 580 | — | — |
710~ 880 |
690~ 880 |
670~ 860 |
— | — | 15 |
| Q690M | C、D、E | 690 | 680 | 670 | 650 | — | — |
770~ 940 |
750~ 920 |
730~ 900 |
— | — | 14 |
| 注 :熱機(jī)械軋制(TMCP)狀態(tài)包含熱機(jī)械軋制(TMCP)加回火狀態(tài) 。 | |||||||||||||
|
a 當(dāng)屈服不明顯時(shí) ,可用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度 Rp0.2 代替上屈服強(qiáng)度 ReH 。 b 對(duì)于型鋼和棒材 ,厚度或直徑不大于 150mm。 |
|||||||||||||
18. 夏比(V型缺口)沖擊試驗(yàn)的溫度和沖擊吸收能量：
| 牌號(hào) | 以下試驗(yàn)溫度的沖擊吸收能量最小值 KV2 /J | ||||||||||
| 鋼級(jí) | 質(zhì)量 等級(jí) | 20 ℃ | 0 ℃ | - 20 ℃ | - 40 ℃ | - 60 ℃ | |||||
| 縱向 | 橫向 | 縱向 | 橫向 | 縱向 | 橫向 | 縱向 | 橫向 | 縱向 | 橫向 | ||
| Q355、Q390、 Q420 | B | 34 | 27 | ||||||||
| Q355、Q390、 Q420、Q460 | C | 34 | 27 | ||||||||
| Q355、Q390 | D | 34a | 27a | ||||||||
| Q355N、Q390N、 Q420N | B | 34 | 27 | ||||||||
|
Q355N、Q390N Q420N、Q460N |
C | 34 | 27 | ||||||||
| D | 55 | 31 | 47 | 27 | 40b | 20 | |||||
| E | 63 | 40 | 55 | 34 | 47 | 27 | 31c | 20c | — | — | |
| Q355N | F | 63 | 40 | 55 | 34 | 47 | 27 | 31 | 20 | 27 | 16 |
| Q355M、Q390M、 Q420M | B | 34 | 27 | ||||||||
|
Q355M、 Q390M、Q420M Q460M |
C | 34 | 27 | ||||||||
| D | 55 | 31 | 47 | 27 | 40b | 20 | |||||
| E | 63 | 40 | 55 | 34 | 47 | 27 | 31c | 20c | — | — | |
| Q355M | F | 63 | 40 | 55 | 34 | 47 | 27 | 31 | 20 | 27 | 16 |
|
Q500M、 Q550M、Q620M Q690M |
C | 55 | 34 | ||||||||
| D | 47b | 27 | |||||||||
| E | 31c | 20c | |||||||||
|
當(dāng)需方未指定試驗(yàn)溫度時(shí),正火、正火軋制和熱機(jī)械軋制的 C、D、E、F 級(jí)鋼材分別做0 ℃、-20 ℃、-40 ℃、-60 ℃沖擊。
沖擊試驗(yàn)取縱向試樣。經(jīng)供需雙方協(xié)商,也可取橫向試樣。
|
|||||||||||
|
a 僅適用于厚度大于 250mm 的 Q355D鋼板 。 b 當(dāng)需方指定時(shí) ,D級(jí)鋼可做 - 30 ℃沖擊試驗(yàn)時(shí) , 沖擊吸收能量縱向不小于 27J。 c 當(dāng)需方指定時(shí) , E級(jí)鋼可做 - 50 ℃沖擊時(shí) , 沖擊吸收能量縱向不小于 27J、橫向不小于 16J。 |
|||||||||||
低合金高強(qiáng)度鋼板的彎曲試驗(yàn)：
根據(jù)需方要求 ,鋼材可進(jìn)行彎曲試驗(yàn) ,其指標(biāo)應(yīng)符合以下表中的規(guī)定 。如供方能保證彎曲試驗(yàn)合格 ,可不做檢驗(yàn) 。
| 試樣方向 |
180°彎曲試驗(yàn) D——— 彎曲壓頭直徑 ,a——— 試樣厚度或直徑 |
|
| 公稱厚度或直徑/mm | ||
| ≤16 | >16~100 | |
| 對(duì)于公稱寬度不小于 600mm 的 鋼 板 及 鋼 帶 ,拉 伸 試 驗(yàn) 取 橫 向 試 樣;其他鋼材的拉伸試驗(yàn)取縱向試樣 | D=2a | D=3a |
低合金高強(qiáng)度鋼板表面質(zhì)量要求
鋼板表面不應(yīng)有氣泡、結(jié)疤、裂紋、折疊、夾雜和壓入氧化鐵皮等影響使用的有害缺陷。鋼板不應(yīng)有目視可見(jiàn)的分層。
鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹及由于壓入氧化鐵皮和軋輥所造成的不明顯的粗糙、網(wǎng)紋、麻點(diǎn)、劃痕及其他局部缺欠,但其深度不應(yīng)大于鋼板厚度的公差之半,并應(yīng)保證鋼板允許的最小厚度。
鋼板表面缺陷允許用修磨等方法清除,清理處應(yīng)平滑無(wú)棱角,清理深度不應(yīng)大于鋼板厚度的負(fù)偏差,并應(yīng)保證鋼板允許的最小厚度。
鋼板表面存在不能按規(guī)定清理的缺陷,經(jīng)供需雙方協(xié)商,可進(jìn)行焊接修補(bǔ),并應(yīng)滿足以下要求:
a)采用適當(dāng)?shù)暮附臃椒?
b)在焊補(bǔ)前采用鏟平或磨平等適當(dāng)?shù)姆椒ㄍ耆ヤ摪迳系挠泻θ毕?除去部分的深度在鋼板公稱厚度的20%以內(nèi),單面的修磨面積合計(jì)應(yīng)在鋼板面積的2%以內(nèi);
c)鋼板焊接部位的邊緣上不得有咬邊或重疊,堆高應(yīng)高出軋制面1.5mm以上,然后用鏟平或磨平等方法除去堆高;
d)熱處理鋼板焊接修補(bǔ)后應(yīng)再次進(jìn)行熱處理。
經(jīng)供需雙方協(xié)商,鋼板的表面質(zhì)量也可符合GB/T14977的規(guī)定。
1.鋼帶及其剪切鋼板
2.鋼帶表面不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、折疊、夾雜、氣泡和氧化鐵皮壓入等對(duì)使用有害的缺陷。鋼帶不應(yīng)有目視可見(jiàn)的分層。
3.鋼帶表面允許有不影響使用的薄層氧化鐵皮、鐵銹和輕微的麻點(diǎn)、劃痕等局部缺欠,其深度或高度不得超過(guò)鋼帶厚度公差之半,并應(yīng)保證鋼帶的允許最小厚度。
4.允許鋼帶有局部缺陷交貨,但帶缺陷部分不應(yīng)超過(guò)每卷鋼帶總長(zhǎng)度的6%。
5.經(jīng)供需雙方協(xié)商,鋼帶的表面質(zhì)量也可符合GB/T14977的規(guī)定。
型鋼：
1.型鋼的表面質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.經(jīng)供需雙方協(xié)商,型鋼的表面質(zhì)量也可執(zhí)行YB/T4427的規(guī)定。
GB/T 1591—2018
鋼棒要求：
1.鋼棒的表面質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.經(jīng)供需雙方協(xié)商,鋼棒的表面質(zhì)量可執(zhí)行GB/T28300的規(guī)定。
無(wú)損檢測(cè)要求：
經(jīng)供需雙方協(xié)商,可采用無(wú)損檢測(cè)的方法檢驗(yàn)鋼材的內(nèi)部質(zhì)量,其檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和要求應(yīng)在合同中規(guī)定。
試驗(yàn)方法：
1.鋼材的各項(xiàng)檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表13的規(guī)定。
2.鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或通用的化學(xué)分析方法進(jìn)行,仲裁時(shí)按GB/T 223.3、GB/T 223.9、GB/T 223.11、GB/T 223.14、GB/T 223.17、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.76、GB/T223.78、GB/T223.84和GB/T20125的規(guī)定進(jìn)行。
3.當(dāng)需方無(wú)特殊要求時(shí),沖擊試驗(yàn)的取樣位置按如下規(guī)定進(jìn)行:
4.對(duì)于型鋼,按GB/T2975—2018圖A.3的規(guī)定;
5.對(duì)于圓鋼,當(dāng)公稱直徑d≤25 mm、25 mm<d≤50 mm及d>50 mm時(shí),分別按GB/T2975—2018圖A.5中a)、b)、d)的規(guī)定;
6.對(duì)于方鋼,當(dāng)邊長(zhǎng)不大于50 mm時(shí),按GB/T2975—2018圖A.9中a)的規(guī)定,當(dāng)邊長(zhǎng)大于50mm時(shí),按GB/T2975—2018圖A.9中b)的規(guī)定;
7.對(duì)于鋼板,當(dāng)公稱厚度不大于40mm時(shí),按GB/T2975—2018圖A.11中a)的規(guī)定,當(dāng)公稱厚度大于40mm時(shí),按GB/T2975—2018圖A.11中b)的規(guī)定。
檢驗(yàn)規(guī)則
1.檢查和驗(yàn)收:鋼材的檢查和驗(yàn)收由供方技術(shù)監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行。
2.組批規(guī)則
3.鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成,每批重量應(yīng)不大于60t,但卷重大于30t的鋼帶和連軋板可按兩個(gè)軋制卷組成一批;對(duì)容積大于200t轉(zhuǎn)爐冶煉的型鋼,每批重量不大于80t。經(jīng)供需雙方協(xié)商,可每爐檢驗(yàn)2批。
4.Q355B級(jí)鋼允許同一牌號(hào)、同一冶煉和澆注方法、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制度、同一交貨狀態(tài)或同一熱處理制度、不同爐號(hào)鋼材組成混合批,但每批不得多于6個(gè)爐號(hào),且各爐號(hào)碳含量之差不大于0.02%,Mn含量之差不大于0.15%。
5.對(duì)于要求厚度方向力學(xué)性能試驗(yàn)的鋼材,組批規(guī)則應(yīng)符合GB/T5313的規(guī)定。
6.取樣數(shù)量:每批鋼材的取樣部位和取樣數(shù)量見(jiàn)表13。
鋼材檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法:
| 序號(hào) | 檢驗(yàn)項(xiàng) 目 | 取樣數(shù)量 | 取樣部位及方法 | 試驗(yàn)方法 |
| 1 | 化學(xué)成分 | 1個(gè)/爐 | GB/T 20066 | 見(jiàn) 8.2 |
| 2 | 拉伸試驗(yàn) | 1個(gè)/批 | 鋼材的一 端,GB/T 2975— 2018 | GB/T 228.1 |
| 3 | 彎曲試驗(yàn) | 1個(gè)/批 | 鋼材的一 端,GB/T 2975— 2018 | GB/T 232 |
| 4 | 沖擊試驗(yàn) | 3個(gè)/批 | 鋼材的一 端 , 見(jiàn) 8.3 | GB/T 229 |
| 5 | 厚度方向性能試驗(yàn) | 3個(gè)/批 | GB/T 5313 | GB/T 5313 |
| 6 | 無(wú)損檢驗(yàn) | 逐張(卷 、根 、支) | — | 雙方協(xié)商 |
| 7 | 尺寸 、外形 | 逐張(卷 、根 、支) | — | 相應(yīng)精度的量具 |
| 8 | 表面質(zhì)量 | 逐張(卷 、根 、支) | — | 目視及測(cè)量 |
復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則:
鋼材的復(fù)驗(yàn)與判定應(yīng)符合GB/T 17505的規(guī)定。
數(shù)值修約:
數(shù)值判定采用修約值比較法,數(shù)值修約按GB/T 8170規(guī)定執(zhí)行。
包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū):
如無(wú)特殊要求,鋼材的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB/T 247或GB/T 2101的規(guī)定。
低合金高強(qiáng)度鋼板國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)對(duì)照表:
| 本標(biāo)準(zhǔn) | GB/T1591— 2008 |
ISO630-2: 2011 歐標(biāo) |
ISO630-3: 2012 歐標(biāo) |
EN10025-2: 2004 歐標(biāo) |
EN10025-3: 2004 歐標(biāo) |
EN10025-4: 2004 歐標(biāo) |
| Q355B(AR) | Q345B(熱軋) | S355B | — | S355JR | — | — |
| Q355C(AR) | Q345C(熱軋) | S355C | — | S355J0 | — | — |
| Q355D(AR) | Q345D(熱軋) | S355D | — | S355J2 | — | — |
| Q355NB | Q345B(正火/正火軋制) | — | — | — | — | — |
| Q355NC | Q345C(正火/正火軋制) | — | — | — | — | — |
| Q355ND | Q345D(正火/正火軋制) | — | S355ND | — | S355N | — |
| Q355NE | Q345E(正火/正火軋制) | — | S355NE | — | S355NL | — |
| Q355NF | — | — | — | — | — | — |
| Q355MB | Q345B(TMCP) | — | — | — | — | — |
| Q355MC | Q345C(TMCP) | — | — | — | — | — |
| Q355MD | Q345D(TMCP) | — | S355MD | — | — | S355M |
| Q355ME | Q345E(TMCP) | — | S355ME | — | — | S355ML |
| Q355MF | — | — | — | — | — | — |
| Q390B(AR) | Q390B(熱軋) | — | — | — | — | — |
| Q390C(AR) | Q390C(熱軋) | — | — | — | — | — |
| Q390D(AR) | Q390D(熱軋) | — | — | — | — | — |
| Q390NB | Q390B(正火/正火軋制) | — | — | — | — | — |
| Q390NC | Q390C(正火/正火軋制) | — | — | — | — | — |
| Q390ND | Q390D(正火/正火軋制) | — | — | — | — | — |
| Q390NE | Q390E(正火/正火軋制) | — | — | — | — | — |
| Q390MB | Q390B(TMCP) | — | — | — | — | — |
| Q390MC | Q390C(TMCP) | — | — | — | — | — |
| Q390MD | Q390D(TMCP) | — | — | — | — | — |
| Q390ME | Q390E(TMCP) | — | — | — | — | — |
| Q420B(AR) | Q420B(熱軋) | — | — | — | — | — |
| Q420C(AR) | Q420C(熱軋) | — | — | — | — | — |
| Q420NB | Q420B(正火/正火軋制) | — | — | — | — | — |
| Q420NC | Q420C(正火/正火軋制) | — | — | — | — | — |
| Q420ND | Q420D(正火/正火軋制) | — | S420ND | — | S420N | — |
| Q420NE | Q420E(正火/正火軋制) | — | S420NE | — | S420NL | — |
| Q420MB | Q420B(TMCP) | — | — | — | — | — |
| Q420MC | Q420C(TMCP) | — | — | — | — | — |
| Q420MD | Q420D(TMCP) | — | S420MD | — | — | S420M |
| Q420ME | Q420E(TMCP) | — | S420ME | — | — | S420ML |
| Q460C(AR) | Q460C(熱軋) | S450C | — | S450J0 | — | — |
| Q460NC | Q460C(正火/正火軋制) | — | — | — | — | — |
| Q460ND | Q460D(正火/正火軋制) | — | S460ND | — | S460N | — |
| Q460NE | Q460E(正火/正火軋制) | — | S460NE | — | S460NL | — |
| Q460MC | Q460C(TMCP) | — | — | — | — | — |
| Q460MD | Q460D(TMCP) | — | S460MD | — | — | S460M |
| Q460ME | Q460E(TMCP) | — | S460ME | — | — | S460ML |
| Q500MC | Q500C(TMCP) | — | — | — | — | — |
| Q500MD | Q500D(TMCP) | — | — | — | — | — |
| Q500ME | Q500E(TMCP) | — | — | — | — | — |
| Q550MC | Q550C(TMCP) | — | — | — | — | — |
| Q550MD | Q550D(TMCP) | — | — | — | — | — |
| Q550ME | Q550E(TMCP) | — | — | — | — | — |
| Q620MC | Q620C(TMCP) | — | — | — | — | — |
| Q620MD | Q620D(TMCP) | — | — | — | — | — |
| Q620ME | Q620E(TMCP) | — | — | — | — | — |
| Q690MC | Q690C(TMCP) | — | — | — | — | — |
| Q690MD | Q690D(TMCP) | — | — | — | — | — |
| Q690ME | Q690E(TMCP) | — | — | — | — | — |
探傷標(biāo)準(zhǔn)：可按照中國(guó)(JB4730，GB/T2970)、美國(guó)(A435、A577、A588)、日本(JISG0801、JISG0901)、德國(guó)(SEL072)、英國(guó)(BS5996)、法國(guó)(NFS04-305)等國(guó)內(nèi)外探傷標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)檢驗(yàn)。
規(guī)格范圍：鋼板寬1500-4020mm、厚8-700mm，長(zhǎng)3000-27000mm。
交貨狀態(tài)：根據(jù)用戶的使用要求，可按熱軋、正火、回火、正火加回火、調(diào)質(zhì)等不同狀態(tài)交貨。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)用戶使用要求，可按以下標(biāo)準(zhǔn)交貨：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，美國(guó)ASTM、ASME標(biāo)準(zhǔn)，日本JIS，德國(guó)DIN，英國(guó)BS，歐洲EN，國(guó)際ISO標(biāo)準(zhǔn)以及專用板有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等。
